Produktion bei Greiner – Präzision auf 11.000 m²
Die Herstellung von Schaltanlagen und Systemkomponenten in der Elektroindustrie ist ein komplexer, mehrteiliger Prozess, der hohe Anforderungen an Präzision, Qualität und Normkonformität stellt. Auf einer Produktionsfläche von 11.000 m² verbinden wir deshalb Erfahrung und Technologie zu leistungsfähigen Lösungen, die sich regelmäßig in anspruchsvollen Industrieanlagen sowie Netzausbau- und Infrastrukturprojekten bewähren.
Mehr Informationen zu der Leistungsfähigkeit unserer Systeme in der Praxis erhalten Sie auf unseren Projekt-Showcases.
Für folgende Produktkategorien sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner von der Entwicklung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme:
- Mittelspannungsschaltanlagen
- Niederspannungsschaltanlagen
- Motor-Control-Center
- Speziallösungen / Sonderanlagen
- Schaltschränke (Indoor, Outdoor)
- Gehäuse
- Schaltgeräte
- Systemkomponenten für die Elektroindustrie
- Doppelbodensysteme
Individuelle Lösungen, flexible Fertigung
Wir fertigen exakt nach Ihren Anforderungen – von spezieller Kupferbearbeitung für über individuelle Gehäuse bis hin zu modularen Gerüstsystemen. Unsere modernen CNC-Technologien (Computerized Numerical Control) und das modulare Produktionssystem ermöglichen es uns, flexibel und schnell auf unterschiedliche Stationsgrößen und spezielle Retrofit-Projekte einzugehen. Unsere Pulverbeschichtungen sorgen für langlebigen Korrosionsschutz und können individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen und Markenidentität abgestimmt werden.
Modernste Technik für präzise Ergebnisse
Dank unserer hohen Fertigungstiefe am Standort Deutschland und unserer langjährigen Erfahrung bieten wir zuverlässig hohe Produktqualität und langlebige Lösungen. Jeder Produktionsschritt – von der Planung und Konstruktion über Materialbeschaffung und Bearbeitung bis hin zur Montage, Verdrahtung, Prüfung und abschließenden Dokumentation – erfolgt systematisch und exakt definiert.
Unsere Planung nutzt spezialisierte Software, um technische Anforderungen optimal umzusetzen und frühzeitig potenzielle Fehler zu erkennen. So gewährleisten wir eine effiziente und fehlerfreie Projektierung.
In der Fertigung setzen wir auf modernste Technologien:
- Das präzise Laserschneiden ermöglicht Genauigkeiten von ±0,1 mm für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl oder Aluminium.
- Das Wasserstrahlschneiden (Waterjet-Verfahren) schneidet Materialien wie Kupfer oder Edelstahl mit einem extrem dünnen, unter Hochdruck stehenden Wasserstrahl. Empfindliche Materialien werden so ohne thermische Belastung schonend und exakt bearbeitet.
- In unseren eigens entwickelten und stetig auf den neuesten Stand der Technik angepassten Produktserien GENIMOD®, GEMIS® und GENIFLEX® werden zudem ausschließlich hochwertige Industriekomponenten namhafter Hersteller verbaut.
Zertifizierte Qualität nach höchsten Standards
Unser kontinuierliches Streben nach bester Qualität und reibungslosem Service beweisen wir außerdem mit einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem sowie fast 20-jähriger SCC-VAZ-2021-Zertifizierung (Safety Certificate Contractors).
Erleben Sie unsere Produktion persönlich
Besuchen Sie uns vor Ort und überzeugen Sie sich selbst von unserer Fertigungsqualität und Innovationskraft. Erleben Sie, wie wir aus Ideen zuverlässige, nachhaltige und zukunftssichere Produkte realisieren.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!